Разрыватель пакетов BAGSTOR-HT гарантирует оптимальное вскрытие мешков и очень хорошее дозирование материала. Система, которая может быть адаптирована к Вашей линии сортировки благодаря ее модульной конструкции. В целях эффективного использования свободного места каждая линия сортировки может быть непрерывно загружена различными модулями. Объем бункера может быть увеличен в любое время установкой дополнительного модуля. Основной модуль содержит все главные компоненты привода и блока управления. Добавляя модули можно увеличить бункер до желаемого размера. Машина состоит из бункера с прочным модульным полом и блока разрывателя пакетов, состоящего из трех

 

функциональных компонентов: механико-электрического ограничителя уровня загрузки материала, ограничителя высоты слоя подаваемого материала и запатентованной режущей части. Благодаря комбинации этих элементов машина достигает очень высокой степени вскрытия и опорожнения пакетов. Машина может быть идеально адаптирована к различным материалам, нажатием на кнопку. Запатентованный активный мониторинг отходов, контролирующий попадание крупногабаритных предметов, также гарантирует безотказную работу.

 

ПРИМЕНЕНИЕ

 

• Смешанные отходы 

• Легкий упаковочный материал 

• Макулатура в мешках 

• Твердые городские отходы 

• Промышленные отходы

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

• Бункер с модульным расширением

• Надёжный подвижный пол

• Встроенный блок разрывателя мешков

• Система мониторинга отходов

• Селектор режима

• Прочный цепной конвейер

• Заменяемые режущие ножи

• Низкие эксплуатационные расходы

• Пропускная способность до 200 м3/час

• Не происходит измельчения материала

• Нераздробленный материал, годный для повторного использования, оптимально подготовлен к дальнейшей сортировке

 

 

Работа

 

1: Материал транспортируется цепным транспортёром к установке открытия мешка.

2: Колебательная система открывает мешки.

3: Открытые и пустые мешки подаются под ограничителями высоты.

 

Мониторинг мусора

 

1: Крупный предмет

2: Гидравлическая подача блока разрывателя при высоком сопротивлении.

3: Автоматическая остановка бункера до тех пор, пока крупный предмет не пройдет блок разрывателя и система не вернется в исходное положение.

 

Ограничитель заполнения по высоте

 

1: Машина для открывания мешков и пакетов заполнена

2: Материал перекидывается и оказывает давление на штанги датчика.

3: Бункер останавливается до тех пор, пока не будет уменьшен уровень загрузки, и штанги датчика не вернутся в нижнее положение.

 

  

 

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

 

Интегрированный движущийся пол бункера подает материал на цепной конвейер блока открывания мешков и пакетов. Блок открывания мешков /пакетов может также быть использован без системы бункера, хотя для этого потребуется подающий конвейер. В блоке открывания мешков материал подается на установку открывания. Она состоит из колеблющейся системы резки и ограничителя высоты с лезвием, расположенным совместно на гидравлически перемещаемой головке блока. Система резки рвет мешки во время их передвижения между зубами на системе разрезания и цепным конвейером. После этого материал проходит под ограничителем высоты, где мешки освобождаются встряхиванием. Если поток материала слишком большой, ограничитель высоты поднимается, бункер или подающий конвейер останавливается по сигналу, препятствуя переполнению машины. Все приводы системы можно адаптировать под конкретную производительность изменяя частоту вращения.

 

Если возникает перегрузка, например, при попадании крупногабаритных предметов, головка блока автоматически отодвигается цепным конвейером на расстояние до 600 мм, автоматически создавая место для прохода крупногабаритных предметов. Все функциональные элементы регулируются.

 

Машина может также использоваться с единственной целью - распределения материала. При этом выбирается более высокое положение головки блока разрывателя, и система резки используется только как ограничитель потока материала, а не для открытия мешков.

 

Машина имеет 16 позиций, которые могут быть изменены нажатием на кнопку. Высота распределения может быть отрегулирована между 10 и 40 см.

 

Тип	3-3020	3-3024	4-3027	4-3035	5-3045
Бункер
Длина бункера, м	8		7,5		10
Количество модулей бункера	2		3		4
Дополнительные стенки	Нет	Да	Нет	Да
Объем (М.)	20	24	27	35	45
Полезная ширина (м)	2,1
Высота загрузки (м)	2	2,5	2	2,5
Полезная высота (м)	1,4	1,9	1,4	1,9
Привод подвижного пола (кВт)	7,5
Скорость подвижного пола (м/мин)	0,0001-0,50
Цепной конвейер
Цепной конвейер (м)	2,4
Мощность конвейера (кВТ)	2,2
Полезная ширина (м)	1,7
Скорость конвейера (м/мин)	6-20
Разрыватель
Мощность привода (кВТ)	5,5
Рабочие положения	16
Компрессор (кВт)	2,2
Регулируемые ножи	10х5
Комплектация
Контроль ПЛК	Сименс S7-200
Мониторинг объемов мусора	Гидравлическая настройка (0-600)
Система взвешивания	Опция: измнение пропускной способности
Фундамент	Опция: до 2000мм
Система магистральной шины	Опция: Profibus, Modbus, TCP/IP
Модули	3		4		5
Вес (кг)	6000	7000	7200	8600	10000
Общая высота (м)	3,5
Общая ширина (м)	2,8	3,2	2,8	3,2
Общая длина (м)	8		10,5		13

 

 

Тип разрывателя пакетов	3-3020		3-3024		4-3027		4-3035		5-3045
Производительность	т/ч		т/ч		т/ч		т/ч		т/ч
50 кг/м.	10		10		10		10		10
100 кг/м.	18		18		18		18		18
150 кг/м.	25		25		25		25		25
200 кг/м.	32		32		32		32		32
250 кг/м.	37		37		37		37		37
300 кг/м.	42		42		42		42		42
Вместимость / 10 т/ч	т	мин	т	мин	т	мин	т	мин	т	мин
50 кг/м.	1,0	6	1,2	7	1,4	8	1,8	11	2,3	14
100 кг/м.	2,0	12	2,4	14	2,7	16	3,5	21	4,5	27
150 кг/м.	3,0	18	3,6	22	4,1	24	5,3	32	6,8	41
200 кг/м.	4,0	24	4,8	29	5,4	32	7,0	42	9,0	54
250 кг/м.	5,0	30	6,0	36	6,8	41	8,4	50	11,3	68
300 кг/м.	6,5	36	7,2	43	8,1	49	10,5	63	13,5	81